采用計算機科學(xué)、圖像處理、模式識別、人工智能算法等技術(shù)，模擬人的視覺功能，開發(fā)了沖壓視覺檢測模具監(jiān)視器。在連續(xù)沖壓生產(chǎn)過程中，可以對模具中的異常進(jìn)行監(jiān)測，避免因突然異常再次沖壓而損壞模具，降低沖壓公司的模具維護成本;在模具穩(wěn)定性好的連續(xù)模具沖壓生產(chǎn)過程中，取代手動監(jiān)控，實現(xiàn)一人多機，從而降低公司的人工成本。在連續(xù)沖壓生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)各種問題，如模具針或螺絲脫落、廢料沉積、貨物擠壓、送料移位、工件在出料口堆放、模具卡住、沖孔泄漏、攻牙泄漏、模具內(nèi)鉚接鉚釘?shù)?。如果突發(fā)異常不能及時關(guān)及時關(guān)機，就會出現(xiàn)商品不良、模具和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至針頭斷裂和飛濺，危及人身安全。本節(jié)開發(fā)的沖壓模具監(jiān)控器可以有效減少上述沖壓生產(chǎn)異常問題造成的模具損壞，可以檢查模具內(nèi)部的異常即發(fā)出關(guān)機信號并報告突發(fā)異常;手動消除報告，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低壓膜成本，處理異常后盡快恢復(fù)生產(chǎn)，提高沖壓自動化水平。

　　百里沖壓模具監(jiān)視器的原理是將檢測到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號，傳輸?shù)綀D像處理分析系統(tǒng)，根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息獲取被攝影目標(biāo)的形態(tài)信息，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種計算，以提取目標(biāo)的特征，從而根據(jù)判斷結(jié)果控制沖床是否關(guān)閉。

　　沖壓模具監(jiān)視器主要包括一套自主開發(fā)的圖像處理軟件主機，1臺觸摸顯示一體化工控機，I/O一個控制模塊，千兆網(wǎng)工業(yè)相機，變焦鏡頭和燈源(數(shù)量根據(jù)沖壓現(xiàn)場需求定制)。

　　注：沖壓模具顯示器使用圖像對比功能識別模具異常。當(dāng)模具達(dá)到上死點時，沖孔給模具顯示器一個信號，對下模具進(jìn)行比較檢查，下模具下降，直到鎖定模具(視覺阻塞不能拍照)。在這個過程中中有任何異常，則無法拍照。請知道并同意。